底材是導(dǎo)致粉末涂料涂膜針孔的又一重要原因，多孔底材，如鑄鋁、鑄鐵，是粉末涂料針孔問題的高發(fā)區(qū)。

究其原因，多孔底材自身存在大量的空氣，或許空地內(nèi)存在大量可揮發(fā)性物質(zhì)(如未烘干的水分等)，粉末涂裝完成后，空地內(nèi)的空氣或可揮發(fā)行物質(zhì)在加熱過程中被熔融的粉末涂料所封閉，隨著涂料固化過程中系統(tǒng)黏度快速增大，使得空地內(nèi)的氣體來不及從涂層內(nèi)釋放，形成針孔。

消除此類針孔，首先，噴涂前可將多孔底材預(yù)熱溫度高一些、時(shí)間久一些，盡可能烘干底材，而且使得粉末涂料由于底材溫度高而有一個(gè)較低的初始熔融黏度，有助于底材內(nèi)氣體的排出。在粉末制造時(shí)，一方面可在粉末涂料配方中參加某些能夠進(jìn)步粉末涂料底材的潮濕功能的物質(zhì)，使得熔融的涂料能夠快速滲透進(jìn)多孔的底材，趁系統(tǒng)初始熔融黏度低時(shí)盡早逼出空地內(nèi)的氣體。另一方面，應(yīng)當(dāng)選擇熔融黏度低一些的樹脂(成膜物質(zhì))，或許在制粉配方中參加某些可明顯下降涂料熔融黏度的物質(zhì)。

為了進(jìn)步粉末涂料對(duì)底材的潮濕功能，可在系統(tǒng)中參加某些含極性基團(tuán)(如酰胺基、羥基等)的化合物，這些化合物不但能夠有助于潮濕底材，而且能夠協(xié)助下降系統(tǒng)的熔融黏度，類似于液體涂料中的溶劑或許稀釋劑，由于在粉末涂料中它們表現(xiàn)出固體的特點(diǎn)，姑且可稱之為“固體溶劑”?！肮腆w溶劑”是處理此類問題的一個(gè)十分有利的嘗試，當(dāng)然，為了不影響系統(tǒng)的防腐蝕性。